随着现代涂料的发展，涂层的强度、耐候性和耐腐蚀性都得到了提高，正确挑选涂层和适当的涂层工艺是提高玻璃钢盐酸储罐涂层性能的必要条件，目前有几种外表涂层工艺具有发展前景。

　　1。浸镀和喷涂工艺：浸镀适用于小而规则的工件，而喷涂适用于大外表积和规则的工件。玻璃钢产品采用这种方法进行喷涂，涂层外表质量好，出资不高。该技术的关键是加热温度和控制涂料结构中添加剂的份额，涂料的质量与涂料的粘度和塑化温度密切相关，较佳浸喷工艺定量目标为0.1-0.15mm膜厚，佳工艺为无机水性涂料。

　　价格高，一次性出资大。但具有良好的保护和装饰作用。涂层后的挥发性物质为水，无环境污染，涂层可自清洁。

　　2。喷涂工艺：静电喷涂效率高、涂层均匀、污染小，适用于大型自动喷涂生产线，因为各种高性能、中低温固化粉末涂料的发展，该工艺在玻璃钢中的应用前景十分宽广，技术上的差异较大。结果表明，玻璃钢具有良好的静电传导性能。

　　将塑料涂层工艺与玻璃钢产品的性能相结合，开发了热熔胶喷涂工艺。与静电喷涂工艺类似，但在静电喷涂中疏忽了玻璃钢产品导电的要求，粉末塑化温度低，因为上述长处，该工艺适用于基体较大的玻璃钢产品，关键技术在于预处理玻璃钢外表的T工艺及基板温度。另一种是粉末浸渍工艺，适用于高温厚壁玻璃钢产品，特别是具有特别功能要求的产品（如玻璃钢盐酸储罐）的外表涂层，以添加产品的功能。